Overfladedefekter Reparationsmørtel

TS-200X STANDARD POLYMER REPAIR MORTER er en slags granulær pulverblanding, som hovedsageligt er sammensat af almindelig Portlandcement, polymer, kvartssand og andre uorganiske og organiske materialer. Dens ydeevne af limning, revnebestandighed, anti-deformation, anti-frost, anti-korrosion og slidstyrke er forbedret sammenlignet med den almindelige cementmørtel. Dette produkt tilpasser sig fejlreparation af beton, hvis kvalitet er under C40, såsom huller, honeycombs og pockmarks. Det kan danne et holdbart reparationslag på det reparerede område.

Pakning og opbevaring: Dette produkt er pakket i 25 kg/pose.
Garantiperioden er 6 måneder. Hvis garantiperioden overskrides, test før brug.
Anbefalet vandforbrug: 14 %-16 %

Hovedtræk

1)Praktisk konstruktion: Den har god bearbejdelighed og konstruktionsydelse. Det kan bruges direkte ved at tilføje vand og omrøre på stedet;
2) God bindingsydelse: Klæbestyrken mellem ny og gammel beton er mere end 2,5 Mpa, hvilket sikrer bindingsstyrken mellem reparationsmørtlen og basislaget i størst muligt omfang;
3) Velegnet til vinterkonstruktion: Når omgivelsestemperaturen er over - 5 grader, kan den udendørs reparation af den lodrette, vandrette og toppen af ​​betonkonstruktionskonstruktionen nemt fortsættes;
4) Stærk holdbarhed: Der er ingen tydelig styrkeændring efter 50 gange fryse-optøningscyklusser, og styrken øges efter iblødsætning i motorolie i 30 dage.

Anvendelsesområde:

1. Defekter (huller, honeycomb, grubet overflade osv.) reparation af betonveje, jernbaner og civilt byggeri;

2. Strukturforstærkning af bro (drager, mole osv.) og bygning (bjælke, plade, søjle, balkon, rækværk, trapper, trin osv.)

KONSTRUKTIONSTEKNOLOGI

Forholdsregler:
1. Den omgivende konstruktionstemperatur for dette produkt er 5-30 grad, og råmaterialerne må ikke være forurenet af fugt, regn, sol og snavs.
2. Minimer vandforbruget på forhånd for at sikre bearbejdeligheden. Det kan nemt afprøves, om der er gyllelækage, når du tager fat i blandingen med en knytnæve.
3. Dette produkt bør ikke bruges i regnfulde og frosne tilstande. Hvis det skal bruges om vinteren, skal de nødvendige frostbeskyttelsesforanstaltninger træffes.
4. Lav ikke for meget blanding på én gang. Det er bedst at bruge det umiddelbart efter blanding og færdiggøre blandingen inden for 2-3 timer.
5. Bær handsker og beskyttelsesbriller under byggeriet. Skyl straks med vand, hvis gyllen sprøjter på hud og øjne.
6. Håndter forsigtigt for at reducere støvdannelse, og bær en sikkerhedsmaske, hvis der kommer støv forbi.
7. Dette produkt skal opbevares på et tørt og ventileret sted over 0 grader for at undgå udsættelse for sol, regn, fugt og frost.

Konstruktion:
1. Puds den blandede mørtelpasta på reparationsbetonoverfladen og stålstænger.
2. Pres og glat mørtelpastaen. Hvis reparationstykkelsen er større end 50 mm, skal denne behandling udføres i lag.
3. Når der bruges mørtel som det samlede overfladelag, skal tykkelsen være mere end 3 mm.
4. Når konstruktionsområdet er stort, er det bedre at forlade konstruktionsfugerne eller vedtage forskudte områder konstruktionsmåde. Behandlingsområdet afhænger af stedets miljø, men bør ikke overstige 10~15 kvadratmeter.
5. Konstruktionsintervallet skal være mere end 24 timer, når fyldningen samles eller behandler de forskudte områder.
6. Når du laver det overordnede lag på den lodrette overflade af beton, murværk og stålkonstruktioner, skal behandlingen udføres to gange, og intervallet skal være mere end 24 timer.
7. Når overfladen glattes sidste gang, er det bedre at glatte en gang, men ikke glatte overfladen gang på gang.

Hærdende behandling:

1. Efter den indledende afbinding af mørtlen skal den sprøjtes med vand i tide. Sprøjt derefter med hærder eller dæk med våd halmpose til vedligeholdelse og hold overfladen fugtig i 2-3 dage.

2. Efter vinterens konstruktion skal plastfilmen og dynen dækkes til for at bevare varme.

Laboratorietest

Testnavn: Oprindelig likviditetsværdi

Testproces:

1. Løft formen langsomt, lad fugematerialet flyde frit, indtil det stopper uden forstyrrelser.

2. Mål overfladens maksimale diffusionsdiameter og dens vinkelrette diameter med en skydelære.

3.Beregn gennemsnitsværdien som startværdien af ​​fluiditet. 
4.Rund testresultatet op til 1 mm og optag dataene;

Laboratorietest

Navn: Standard hærdningstestblok
Krav: 

Laboratorietest

Testnavn: Indledende likviditetstest
Testforberedelse: 

1.Forbered en cirkulær keglestub af metalform med glat indervæg. Den indvendige diameter af formens nedre mund er 100±0,5 mm, den indre diameter af formens øvre mund er 70±0,5 mm, og højden er 60±0,5 mm;
2.Forbered en mere end 500 mm × 500 mm glasplade og placer den på den vandrette prøvebænk;
3. Forrenset glaspladen og indervæggen af ​​formen med en fugtig klud, placer derefter formen i midten af ​​glaspladen og hæld hurtigt den omrørte fugemasse i formen.

Eksperiment proces

Procesnavn: Blanding af fugemasse
Værktøjer: Planetær cementmørtelblander
Procestrin:

1.Rør med en planetarisk cementmørtelblander, og tør røregryden og rørebladet af med en fugtig klud på forhånd;